精益供應鏈管理咨詢流程：

　　了解情況 → 現場診斷 → 商務談判 → 簽署協議 → 項目實施 → 項目總結

精益供應鏈管理導入理由：

　　材料占企業資金的用量，常常要超過50%以上，是最大頭，如何減少資金占用、保證采購用資金及時有效，即能減少材料占用資金又能快速反應及時供應，可謂“既要馬少吃草，還要馬兒跑得快”道出了供應鏈管理本質�！　�

精益供應鏈管理咨詢效果：

　　1、材料庫存天數下降20%以上

　　2、采購不準時率下降30%以上

　　3、材料占銷售額之比最多下降5%，輔導企業平均下降3%左右

　　4、采購中物流費用出現明顯下降（因企業不同絕對額不同）

　　5、采購管理建立一套完整標準化體系

精益供應鏈管理咨詢內容：

　　1、采購及供應鏈主要業務管理標準化管理體系文件建設（約涉及15~20個業務流程標準化）

　　2、明確主生產計劃與采購需要之間邏輯關系，優化主生產計劃業務流程

　　3、標準化開展采購降低成本業務

　　4、按材料類型開展供貨渠道梳理，優化供應鏈

　　5、標準化開展采購降低成本業務

　　6、開展重點供應商支援與評價活動，縮短其采購周期與降低成本機制，讓采購業務人員掌握供應商支援活動是如何展開與落實的

　　7、開展降低物流費用及擴大本地供應商比率的課題活動

常見問題與對策：

　　1、供應鏈管理標準化程度低，存在各種漏洞與錯誤，供應商評價對下單客戶評價不高，梳理供應鏈管理需要關鍵與直接業務流程，然后結合企業實際及借鑒世界企業做法，健全相關業務程序

　　2、采購成本下降不明顯，沒有清晰降低成本思路與計劃，將采購成本存在很大隨機性。通過梳理供應商渠道，建立年度采購降低成本計劃，以月為單位推進落實

　　3、物料調大及時性不足，材料庫存多同時，還大量存在不能準時導致停產事件。通過課題分析數據，按類別實施改善每過4~6個月推進就能取得階段成果，逐步來降低庫存同時實現準時交貨。

　　4、供應商評價流于形式，沒有實質性作用，采購材料品質不穩定頻發。選擇重點改善的供應商實施供應商支援活動，每次改善數家，循環改善不同供應商，逐步強化供應鏈。

　　5、采購物流費用高。分析物流費用構成，成立焦點課題，用6個月時間就能明顯降低該費用

　　6、生產主計劃不準確，導致供應商與采購很難配合。同銷售、生產計劃部門等一起重新梳理主生產計劃業務流程，明確主要環節規則與邏輯，建立規則，減少變動或者明確不同類別變動出現后對應規則，從而減少變動，或者出現了變動也能有明確對應規則，進而從容應對。

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